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粉末涂料涂装后的掉粉是怎么回事该怎么处理呢

发布时间:2019-08-27

通常,我们的答案是影响粉末颗粒的带电和保留的主要因素是粉末的介电常数。粉末的介电常数越低,就越容易使颗粒带电,但是更容易失去电荷。这反映在工件上的粉末中。抽吸不强,轻微摇动时粉末掉落。对于静电喷涂粉末涂料,应尽可能使用高介电常数,这将大大提高粉末的吸附能力。

从静电学可知,带电隔离导体的表面电荷分布与表面的曲率半径有关。最大曲率(即,表面的最锐利部分)具有最高的电荷密度,并且附近空间的电场强度也是最大的。当足以电离周围的气体时,导体的尖端将放电。在负高压放电的情况下,离开导体的电子被强电场加速,导致它们与空气分子碰撞,导致空气分子电离产生正离子和电子。新电子加速碰撞,使空气分子形成“电子雪崩”过程。电子的质量非常小。当它冲出电离区时,它会被一个更重的气体分子迅速吸引,气体分子变成自由状态的负离子。负离子在电场力的作用下冲向正电极,在电离层产生一层光晕,即所谓的晕圈放电。当粉末通过电晕的周边时,它被朝向正电极的负离子带电。 

大多数工业粉末涂料是具有复杂结构的聚合物绝缘体。只有当粉末表面上有适合接受电荷的位置时,负离子才能吸附到粉末表面的这一部分上。对于负离子,该位点可以是粉末组合物中的带正电荷的杂质或组合物中的势能坑,或者它可以是纯机械的。然而,无论吸附机理如何,每个颗粒上的沉积都不容易离子。颗粒的表面电阻非常高,并且电荷不会通过传导重新分布,因此表面电荷分布不均匀。 
 
由于电晕放电,粉末涂料颗粒在电极附近带负电。当粉末颗粒刚刚离开枪口并通过压缩空气输送力吹到工件(正极)附近时,涂层通过电场力牢固地粘附到工件上。
 
涂层通常仅需几秒钟即可达到50至100μm的厚度。当粉末层达到一定厚度时,表面存储厚的负电荷屏蔽,使得随后的负粒子被排斥并且涂层不再变厚。这完成了涂覆过程。 
 
回流喷涂表面涂有较厚的漆膜。根据电阻率和施加的电压曲线,较高的电阻率有利于电荷,但负面影响不容易释放电荷。根据已知的,还原可以降低颗粒的转移速度和电荷,使得粉末颗粒不会因强烈的排斥而反弹,并且粉化效率进一步提高;如果E很大,涂层将形成“感应电场”。工件未涂覆大量粉末并且负电荷密度区域高,从而排斥后来的带负电的粉末颗粒并且难以吸附,但是粉末层非常薄。 
 
粉末涂料的稳定性粉末涂料的稳定性是指粉末在储存或使用过程中是否会结块,流平性能会变差,充电效果会更差,涂膜的橙色颗粒会明显,并且光泽会有衰减,出现针孔气泡等。 
在尝试制作粉末涂料时,必须注意其储存的稳定性。用户只能使用具有一定稳定性的粉末涂料。 
粉末涂料的稳定性通过在一定时间后测量粉末涂料在一定温度下的流平变化来确定。因为粉末涂料的稳定性表明粉末在储存条件下的交联反应程度;粉末的交联反应越强烈,粉末的分子量越大,这反映在粉末在固化温度下的粘度增加。流平特性恶化。 
对于粉末静电喷涂工艺,关键考虑因素是粉末涂料颗粒接受电荷并保持电荷和电荷分布,这直接影响粉末在工件上的吸附和沉积效率。另外,重要的是它不能固化。粉末涂料必须能够承受输送机的机械振动而不会从粉末上脱落。
事实上,影响粉末颗粒的接受和电荷保持的主要因素是粉末涂料的介电常数。粉末的介电常数越低,就越容易使颗粒带电,但是更容易失去电荷,这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强,粉末会因振动而略微下降。对于静电喷涂的粉末涂料,应尽可能使用高介电常数,这将大大增加粉末的吸附力。涂膜更均匀。然而,具有高介电常数的粉末涂料更难以充电,这需要改进静电粉末枪的结构,以及多电极强制充电结构。 
 
对于粉末涂料,它由高分子化合物(如环氧粉末,聚酯粉末等)组成,它们对工件的吸附主要有两种:库仑力(静电力)和分子力。聚合物化合物具有高电阻率,因此库仑力(静电力)大且可靠。粉末本身的电阻率将决定粉末在一定的静电场强度下的带电状态;例如,当粉末的电阻率为1013欧姆时,静电电压为30-50KV,这可以使粉末充满电;当电阻率为108-109欧姆时,施加100-120kV的静电电压以获得上述充电效果。粉末的电阻率与静电电压之间的关系。粉末沉积的厚度是否可以自动限制取决于粉末本身的电阻率。实验证实,只有高电阻率的粉末才能获得合适的涂膜。
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