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金属和塑料表面进行喷塑时怎样增加附着力

发布时间:2019-05-21

涂装在制品的防护和装饰方面已经占有重要的位置,并成为涉及面宽、适应性强、用途广、工艺使用量大的主要表面处理技术。随着经济的发展及市场的需求的多样化,对于涂装的需求也在不断的上升,当然涂装表面处理的质量要求也越来越高。但是在实际的涂装工业生产中,我们还是常常看到塑料及金属等材质涂装表面出现掉漆的现象,解决涂装掉漆问题俨然已经成为了行业的常见问题。


  塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层,发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响,结晶度高则漆膜的附着力性能差,结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低(如尼龙及PP等材质),不利于涂层的附着,底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆,达不到表面处理所需的效果。 
 
  涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力,一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式,相对于电鱼以及打磨等处理方式来说,在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂研发的附着力促进剂,工艺操作更加简便,效果更加稳定可控制,因此在涂装行业被广泛的应用,百格附着力等测试也可以顺利的通过。 
 
  金属材质的涂装一般分为两个部分即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术,接着就是涂装的施工工艺。金属的表面前处理一般是除油、除锈、清洁的过程,表面处理的好坏直接影响涂装的质量以及金属的防锈和涂层寿命。但是在金属五金材质的实际应用中,涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。
  如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差,如需在金属表面获得良好附着力,一般需要对金属表面打底处理,可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性,如耐盐雾,耐人工汗液等;它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。 
 
  附着力促进剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中,还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中,都有效的发挥其提升附着力的功能,解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。值得注意的是在使用附着力促进剂之前,塑料及金属表面基本的清洁处理也是不能忽略的。另外,要想提高涂层附着力,还应
 
在施工过程中严格控制塑料制件涂装前的表面处理及施工环境,保证涂装质量,在使用新型塑料材料的同时,要关注提高其表面张力和极性,必要时更改前处理工艺和底漆品种。
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